Matriz de estampagem única de hardware de construção

Matriz de estampagem única de hardware de construção

Perfuração de estágio único de alta-densidade para ventilação térmica.
Projetado especificamente para perfurar orifícios de ventilação densos em caixas de dispositivos eletrônicos. A matriz apresenta um sistema eficiente de remoção de resíduos para evitar o acúmulo de resíduos e danos ao punção, garantindo estabilidade durante o processamento de punção em grandes-áreas-únicas.
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Descrição

A matriz de-estágio único é uma de nossas principais soluções de ferramentas. Ele foi projetado para executar uma única operação de estampagem-como puncionamento, dobra, estampagem ou gravação em relevo-em um único movimento de impressão, o que o torna ideal para produção controlada e flexível.

 

 
Atributo
Categoria

Matriz de estágio único

Nome do modelo SSD-V-P1
Peso 290kg

Etiquetas

Piercing, Ventilação, Habitação
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Nossa solução de matriz de estampagem única

Nossas matrizes de estampagem única são compostas por quatro componentes principais: punção, matriz, sistema de guia e mecanismo de decapagem. Eles são amplamente usados ​​no desenvolvimento de protótipos, na produção-de baixo volume e na fabricação de peças complexas.

Nossa filosofia de design se concentra na simplicidade, precisão e controle de custos. Ao eliminar a complexidade desnecessária e otimizar estruturas-chave, superamos as limitações tradicionais de precisão e eficiência. Por meio da otimização de engenharia, melhoramos a eficiência da produção e a consistência dimensional em mais de 30%, oferecendo uma solução-econômica adaptada às suas necessidades de produção.

 

 

Desafios técnicos em matrizes de estampagem única
A estabilidade da produção é o fator mais crítico no desempenho da matriz de estampagem. Na Yichen, abordamos os principais desafios em matrizes de estampagem única por meio de soluções sistemáticas de engenharia, garantindo estabilidade-de longo prazo e resultados de produção consistentes.

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Estabilidade de controle de folga punção-matriz

Manter uma folga precisa é um desafio comum na fabricação de matrizes de estampagem. Utilizamos um algoritmo de cálculo de folga auto-desenvolvido combinado com sistemas de medição de precisão para controlar a folga dentro de 0,005 mm, alcançando resultados padronizados e altamente precisos.

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Estabilidade de vários-processos

Durante operações de-etapas múltiplas, a transferência e a alimentação de peças podem levar ao desalinhamento e ao acúmulo de tolerância. Resolvemos isso usando pinos e slots de posicionamento personalizados-, combinados com sistemas de orientação de alta-precisão, para eliminar desvios de posicionamento na origem.

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Estabilidade de vários-processos

Durante operações de-etapas múltiplas, a transferência e a alimentação de peças podem levar ao desalinhamento e ao acúmulo de tolerância. Resolvemos isso usando pinos e slots de posicionamento personalizados-, combinados com sistemas de orientação de alta-precisão, para eliminar desvios de posicionamento na origem.

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Durabilidade de ponta

Para lidar com desgaste rápido, lascamento e desbotamento de arestas, selecionamos aços para ferramentas importados de alta-qualidade, como A88 e XW-42. Combinado com o tratamento térmico otimizado, alcançamos níveis de dureza de HRC 60–62, garantindo excelente resistência ao desgaste e desempenho estável mesmo no processamento de materiais de alta resistência.

 

Seu especialista em matrizes de estampagem única

Como um fabricante experiente de ferramentas, trazemos ampla experiência em projetos e recursos comprovados de projeto para atender a uma ampla gama de requisitos do cliente.

  • 2000 +
    Casos de design de matriz de estampagem única
  • 20 +
    Engenheiros de ferramentas experientes
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Perguntas frequentes

Uma única matriz de estampagem é adequada para minha peça?

Se a estrutura da sua peça for relativamente simples ou o seu volume de produção não for muito alto, uma única matriz de estampagem geralmente é uma solução mais econômica-e flexível.

Que informações você precisa para avaliar meu projeto?

Precisamos de seus desenhos 2D, arquivos 3D, especificações de materiais e volume anual estimado para determinar a solução de ferramentas mais adequada.

Você pode ajudar a otimizar minha peça antes de fazer o dado?

Sim, podemos revisar seu projeto e fornecer sugestões para melhorar a capacidade de fabricação, reduzir a deformação e diminuir o risco de produção.

Quanto tempo leva para fazer uma única matriz de estampagem?

Normalmente, leva cerca de 3 a 6 semanas após a confirmação do projeto, dependendo da complexidade do ferramental.

Quanto tempo leva para fazer uma única matriz de estampagem?

Normalmente, leva cerca de 3 a 6 semanas após a confirmação do projeto, dependendo da complexidade do ferramental.

Você testará a matriz antes do envio?

Sim, realizamos testes para verificar os resultados de conformação e a precisão dimensional antes de entregar o ferramental.

Você fornece suporte após o parto?

Sim, oferecemos suporte técnico contínuo para garantir que as ferramentas funcionem de maneira confiável em seu ambiente de produção.

 

Tipos de matrizes de estampagem

  • Matriz de estampagem única
  • Matriz Composta
  • Dados de transferência
  • Transfer Die/li>
  •  
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    Matriz de estampagem única

    Estrutura:Design de operação-simples e único, sem estações vinculadas
    Tolerância:±0,01–0,05 mm
    Eficiência:Inferior, requer transferência manual
    Desafios:Desvio de posicionamento, desgaste das bordas
    Melhor para:Produção-de baixo volume, prototipagem e peças complexas

  • product-542-390
    Matriz Composta

    Estrutura:Várias operações em uma estação
    Tolerância:±0,005–0,02 mm
    Eficiência:Médio a alto
    Melhor para:Supressão de alta-precisão e peças simples

  • product-1000-750
    Dados de transferência

    Estrutura:Multi-estação com sistema de transferência
    Tolerância:±0,005–0,03mm
    Eficiência:Alta automação
    Melhor para:Peças complexas e produção em-grande escala

  • product-1000-750
    Dados de transferência

    Estrutura:Multi-estação com sistema de transferência
    Tolerância:±0,005–0,03mm
    Eficiência:Alta automação
    Melhor para:Peças complexas e produção em-grande escala

 

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