Molde de fixação de estágio único de suporte de aparelho

Molde de fixação de estágio único de suporte de aparelho

Solução integrada de piquetagem de estágio único para montagem de eletrodomésticos.
Esta é uma matriz-de puncionamento único que integra funções de conformação e rebitagem, usada para fixar dois pequenos suportes juntos em um único punção. Comparado às conexões de parafuso, esse processo de-rebitagem com punção única é mais eficiente e resulta em uma conexão mais forte e estável.
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Descrição

A matriz de-estágio único é uma de nossas principais soluções de ferramentas. Ele foi projetado para executar uma única operação de estampagem-como puncionamento, dobra, estampagem ou gravação em relevo-em um único movimento de impressão, o que o torna ideal para produção controlada e flexível.

 

 
Atributo
Categoria

Matriz de estágio único

Nome do modelo SSD-HA-ST
Peso 410kg

Etiquetas

Estaqueamento, Montagem, Eletrodomésticos
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Nossa solução de matriz de estampagem única

Nossas matrizes de estampagem única são compostas por quatro componentes principais: punção, matriz, sistema de guia e mecanismo de decapagem. Eles são amplamente usados ​​no desenvolvimento de protótipos, na produção-de baixo volume e na fabricação de peças complexas.

Nossa filosofia de design se concentra na simplicidade, precisão e controle de custos. Ao eliminar a complexidade desnecessária e otimizar estruturas-chave, superamos as limitações tradicionais de precisão e eficiência. Por meio da otimização de engenharia, melhoramos a eficiência da produção e a consistência dimensional em mais de 30%, oferecendo uma solução-econômica adaptada às suas necessidades de produção.

 

 

Desafios técnicos em matrizes de estampagem única
A estabilidade da produção é o fator mais crítico no desempenho da matriz de estampagem. Na Yichen, abordamos os principais desafios em matrizes de estampagem única por meio de soluções sistemáticas de engenharia, garantindo estabilidade-de longo prazo e resultados de produção consistentes.

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Estabilidade de controle de folga punção-matriz

Manter uma folga precisa é um desafio comum na fabricação de matrizes de estampagem. Utilizamos um algoritmo de cálculo de folga auto-desenvolvido combinado com sistemas de medição de precisão para controlar a folga dentro de 0,005 mm, alcançando resultados padronizados e altamente precisos.

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Estabilidade de vários-processos

Durante operações-de várias etapas, a transferência e a alimentação de peças podem levar ao desalinhamento e ao acúmulo de tolerância. Resolvemos isso usando pinos e slots de posicionamento personalizados-, combinados com sistemas de orientação de alta{3}}precisão, para eliminar desvios de posicionamento na origem.

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Estabilidade de vários-processos

Durante operações-de várias etapas, a transferência e a alimentação de peças podem levar ao desalinhamento e ao acúmulo de tolerância. Resolvemos isso usando pinos e slots de posicionamento personalizados-, combinados com sistemas de orientação de alta{3}}precisão, para eliminar desvios de posicionamento na origem.

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Durabilidade de ponta

Para lidar com desgaste rápido, lascamento e desbotamento de arestas, selecionamos aços para ferramentas importados de alta-qualidade, como A88 e XW-42. Combinado com o tratamento térmico otimizado, alcançamos níveis de dureza de HRC 60–62, garantindo excelente resistência ao desgaste e desempenho estável mesmo no processamento de materiais de alta resistência.

 

Seu especialista em matrizes de estampagem única

Como um fabricante experiente de ferramentas, trazemos ampla experiência em projetos e recursos comprovados de projeto para atender a uma ampla gama de requisitos do cliente.

  • 2000 +
    Casos de design de matriz de estampagem única
  • 20 +
    Engenheiros de ferramentas experientes
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Perguntas frequentes

Uma única matriz de estampagem é adequada para minha peça?

Se a estrutura da sua peça for relativamente simples ou o seu volume de produção não for muito alto, uma única matriz de estampagem geralmente é uma solução-mais econômica e flexível.

Que informações você precisa para avaliar meu projeto?

Precisamos de seus desenhos 2D, arquivos 3D, especificações de materiais e volume anual estimado para determinar a solução de ferramentas mais adequada.

Você pode ajudar a otimizar minha peça antes de fazer o dado?

Sim, podemos revisar seu projeto e fornecer sugestões para melhorar a capacidade de fabricação, reduzir a deformação e diminuir o risco de produção.

Quanto tempo leva para fazer uma única matriz de estampagem?

Normalmente, leva cerca de 3 a 6 semanas após a confirmação do projeto, dependendo da complexidade do ferramental.

Quanto tempo leva para fazer uma única matriz de estampagem?

Normalmente, leva cerca de 3 a 6 semanas após a confirmação do projeto, dependendo da complexidade do ferramental.

Você testará a matriz antes do envio?

Sim, realizamos testes para verificar os resultados de conformação e a precisão dimensional antes de entregar o ferramental.

Você fornece suporte após o parto?

Sim, oferecemos suporte técnico contínuo para garantir que as ferramentas funcionem de maneira confiável em seu ambiente de produção.

 

Tipos de matrizes de estampagem

  • Matriz de estampagem única
  • Matriz Composta
  • Dados de transferência
  • Transfer Die/li>
  •  
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    Matriz de estampagem única

    Estrutura:Design de operação-simples e único, sem estações vinculadas
    Tolerância:±0,01–0,05 mm
    Eficiência:Inferior, requer transferência manual
    Desafios:Desvio de posicionamento, desgaste das bordas
    Melhor para:Produção-de baixo volume, prototipagem e peças complexas

  • product-542-390
    Matriz Composta

    Estrutura:Várias operações em uma estação
    Tolerância:±0,005–0,02 mm
    Eficiência:Médio a alto
    Melhor para:Supressão de alta-precisão e peças simples

  • product-1000-750
    Dados de transferência

    Estrutura:Multi-estação com sistema de transferência
    Tolerância:±0,005–0,03mm
    Eficiência:Alta automação
    Melhor para:Peças complexas e produção em-grande escala

  • product-1000-750
    Dados de transferência

    Estrutura:Multi-estação com sistema de transferência
    Tolerância:±0,005–0,03mm
    Eficiência:Alta automação
    Melhor para:Peças complexas e produção em-grande escala

 

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