A tecnologia de usinagem de controle numérico origina-se de técnicas de usinagem convencionais e é uma combinação orgânica de técnicas de usinagem convencionais, tecnologia de controle numérico computadorizado, projeto auxiliado por computador e tecnologia auxiliar de fabricação. Devido ao desenvolvimento contínuo da tecnologia, cada vez mais peças exigem usinagem de precisão na fabricação moderna, e os requisitos de precisão de usinagem e complexidade superficial das peças também estão aumentando. Portanto, a usinagem CNC tem recebido ampla atenção, mas em termos de economia de custos, a usinagem CNC ainda tem custos mais elevados do que a usinagem tradicional. A seguir, apresentaremos especificamente as diferenças entre a usinagem CNC e os processos de usinagem tradicionais.
1. Tecnologia de processamento
Em processos de usinagem comuns, a simplificação pode ser aplicada a referências de posicionamento, métodos de fixação, ferramentas de corte, métodos de corte e outros aspectos. No entanto, os processos de usinagem de dados são mais complexos e exigem plena consideração desses fatores. Mesmo para a mesma tarefa de usinagem, os processos de usinagem CNC podem ter vários esquemas e organizar várias peças de usinagem e ferramentas de corte como linha principal. O processo possui características diversas, que é a diferença entre os processos de usinagem CNC e os processos de usinagem tradicionais.
2. Fixação e acessórios
Na tecnologia de usinagem CNC, não é apenas necessário garantir que as direções coordenadas dos acessórios e das máquinas-ferramenta sejam relativamente fixas, mas também coordenar a relação dimensional entre as peças e os sistemas de coordenadas da máquina-ferramenta. Além disso, é necessário um controle eficaz das etapas de posicionamento e fixação durante o processo de fixação. Além disso, nos processos de usinagem tradicionais, devido à capacidade limitada de usinagem da própria máquina-ferramenta, são necessárias múltiplas operações de fixação durante o processo de usinagem. E requer o uso de luminárias especializadas, o que resulta em custos mais elevados de projeto e fabricação de luminárias, aumentando invisivelmente o custo de produção do produto. O posicionamento da tecnologia de usinagem CNC pode ser ajustado por meio de instrumentos e, na maioria dos casos, não há necessidade de projetar acessórios especializados, portanto seu custo é relativamente baixo.
3. Ferramentas de corte
Durante o processo de usinagem, a seleção das ferramentas de corte precisa ser determinada com base nos diferentes processos e métodos de usinagem. Especialmente na usinagem CNC, o uso de corte em alta velocidade não é apenas benéfico para melhorar a eficiência da usinagem, mas também garante a qualidade da usinagem, reduzindo efetivamente a probabilidade de deformação do corte e encurtando o ciclo de usinagem. Portanto, a demanda por ferramentas de corte aumentou ainda mais sob a orientação do corte. Atualmente existe um método de corte a seco que realiza o corte sem adição de fluido de corte ou com apenas uma pequena quantidade de fluido de corte, portanto a ferramenta precisa ter boa resistência ao calor. Em comparação com os processos de usinagem comuns, os processos de usinagem CNC apresentam requisitos mais elevados para o desempenho das ferramentas de corte.
