O processo de tratamento térmico é amplamente utilizado na fabricação de moldes de fundição sob pressão, o que pode melhorar o desempenho das peças da matriz e prolongar a vida útil da matriz. Além disso, o tratamento térmico também pode melhorar o desempenho de processamento do molde de fundição sob pressão, melhorar a qualidade do processamento e reduzir o desgaste da ferramenta, portanto, ocupa uma posição muito importante na fabricação de moldes.
O molde de fundição sob pressão é feito principalmente de aço, e o tratamento térmico convencional no processo de fabricação é: recozimento esferoidizante, tratamento de estabilização, revenido e têmpera e revenido. Através destes processos de tratamento térmico, a estrutura do aço é alterada, para que o molde de fundição possa obter a estrutura e as propriedades exigidas.
1. Pré-processamento
A peça bruta de fundição sob pressão após o forjamento deve ser submetida a recozimento esferoidizante ou tratamento térmico de têmpera para eliminar o estresse e reduzir a dureza, facilitar o corte e preparar a organização para o tratamento térmico final. Após o recozimento, uma estrutura uniforme e metal duro disperso podem ser obtidos para melhorar a resistência e a tenacidade do aço da matriz. Como o efeito do tratamento de têmpera é melhor do que o do recozimento esferoidizante, o molde com requisitos de alta resistência e tenacidade é frequentemente substituído pelo recozimento de têmpera.
2. Tratamento de estabilização
De modo geral, a cavidade do molde de fundição sob pressão é mais complexa e a tensão interna será grande durante o processamento bruto e a deformação será gerada durante a têmpera. Para eliminar as tensões, o recozimento para alívio de tensões geralmente deve ser realizado após o desbaste, ou seja, o tratamento de estabilização.
O processo é: temperatura de aquecimento 650 graus -680 graus, preservação do calor 2-4h após o resfriamento do ar. Moldes de fundição sob pressão com formas mais complexas precisam ser resfriados a 400 graus C ou menos. Após a têmpera e revenido da matriz, o EDM produzirá uma camada metamórfica na superfície de usinagem, que é fácil de causar rachaduras no corte do fio, e um recozimento de alívio de tensão em temperatura mais baixa também deve ser realizado.
3. Pré-aquecimento de têmpera
O aço fundido sob pressão é principalmente aço de alta liga, devido à sua baixa condutividade térmica, na têmpera o aquecimento deve ser lento, muitas vezes tomam medidas de pré-aquecimento. Para moldes com baixos requisitos antideformação, o número de pré-aquecimento pode ser menor sem rachaduras, mas os moldes com altos requisitos antideformação devem ser pré-aquecidos várias vezes. O pré-aquecimento a uma temperatura mais baixa (400 graus -650 graus) é geralmente realizado em um forno de ar; Para pré-aquecimento em temperaturas mais altas, deve-se usar forno de banho de sal, e o tempo de pré-aquecimento ainda é medido em 1 min/mm.
4. Aquecimento de têmpera
Para aço fundido sob pressão típico, a alta temperatura de aquecimento de têmpera contribui para melhorar a estabilidade térmica e a resistência ao amolecimento, reduzindo a tendência à fadiga térmica, mas causará crescimento de grãos e formação de limites de grãos de carboneto, declínio de tenacidade e plasticidade, resultando em rachaduras graves. Portanto, quando o molde de fundição sob pressão requer maior tenacidade, a têmpera em baixa temperatura é frequentemente usada, e quando a resistência em alta temperatura é necessária, a têmpera em temperatura mais alta é usada.
A fim de obter um bom desempenho em altas temperaturas, garantir que o carboneto possa ser totalmente dissolvido, para obter uma composição uniforme de austenita, o tempo de têmpera e retenção do molde de fundição sob pressão é relativamente longo, geralmente no aquecimento do forno de banho de sal e coeficiente de retenção de {{0}}.8-1,0 min/mm.
5. Têmpera e resfriamento
O resfriamento a óleo é usado para moldes de fundição sob pressão com formato simples e baixos requisitos de prevenção de deformação. O molde de fundição sob pressão com formato complexo e alto requisito antideformação utiliza têmpera fracionada. Para evitar deformações e rachaduras, independentemente do método de resfriamento usado, não é permitido resfriar até a temperatura ambiente, geralmente deve estar frio a 150 graus -180 graus, temperar imediatamente após um certo período de tempo de imersão, o tempo de imersão pode ser calculado de acordo com 0,6 min/mm.
6. Temperamento
A matriz de fundição sob pressão deve ser totalmente temperada, geralmente temperada três vezes. A primeira temperatura de revenido é selecionada na faixa de temperatura do endurecimento secundário; A segunda temperatura de revenido deve ser selecionada para que o molde atinja a dureza necessária; O terceiro revenimento é inferior ao segundo l0 grau -20 grau . Após o revenido, utiliza-se o resfriamento a óleo ou a ar, e o tempo de revenido não é inferior a 2 h.
