Ei! Como fornecedor no jogo de estampagem de metal de precisão, eu vi um monte de matrizes sendo usadas. A estampagem de metal de precisão é um processo super legal, onde transformamos as folhas de metal plano em todos os tipos de formas. E as matrizes? Eles são como o molho secreto que faz tudo acontecer. Vamos mergulhar nos diferentes tipos de matrizes usadas neste setor.
Morre progressivo
As matrizes progressivas são um verdadeiro cavalo de trabalho em estampagem de metal de precisão. Eles foram projetados para executar várias operações em uma única passagem pela prensa de estampagem. Pense nisso como uma linha de montagem para peças de metal. Cada estação no dado progressivo faz um trabalho específico, como perfurar orifícios, dobrar ou aparar.
O melhor dos matrizes progressistas é a eficiência deles. Como eles podem fazer várias operações ao mesmo tempo, podemos gerar um grande número de peças em um tempo relativamente curto. Isso é perfeito para execuções de produção de alto volume. Por exemplo, se você precisar de milhares de pequenos suportes de metal para um dispositivo eletrônico, um dado progressivo é o caminho a percorrer.
Mas eles não são baratos. Projetar e fabricar um dado progressivo é um processo complexo e de consumo de tempo. Requer um alto nível de precisão e experiência. Temos que planejar cuidadosamente cada estação para garantir que tudo funcione bem juntos.
Morre composto
Matrizes compostas são outro tipo importante. Ao contrário das matrizes progressivas, que executam operações uma após a outra, as matrizes compostas executam várias operações simultaneamente. Eles são usados quando você precisa criar uma peça com uma forma complexa em um único golpe da imprensa.
Digamos que você precise de uma peça com um orifício no centro e uma forma externa específica. Uma matriz composta pode dar um soco no orifício e cortar a forma externa de uma só vez. Isso economiza tempo e reduz a chance de desalinhamento entre diferentes operações.
No entanto, as matrizes compostas também têm suas limitações. Eles geralmente são usados para peças menores porque, quanto mais complexa as operações, mais força é necessária. E peças maiores podem exigir mais força do que um único composto de golpe pode suportar.
Blanking morre
As matrizes de fusão são usadas para cortar um pedaço de metal plano de uma folha maior. A parte que é cortada é chamada de branco. Este é geralmente o primeiro passo no processo de estampagem, pois cria a forma básica da peça.
As matrizes de fusão são relativamente simples em comparação com matrizes progressivas ou compostas. Eles consistem em um soco e um dado. O soco pressiona a folha de metal e o dado fornece uma forma correspondente para o soco cortar.
Uma coisa a ter em mente com matrizes de bloqueio é a qualidade da borda cortada. Temos que garantir que a borda seja suave e livre de rebarbas. Isso pode exigir processos de acabamento adicionais, mas um dado de branking bem projetado pode minimizar esses problemas.
Morre piercing
Mortes de piercing, como o nome sugere, são usados para criar orifícios em folhas de metal. Eles trabalham de maneira semelhante à mancha de matrizes, mas, em vez de cortar uma parte inteira, eles apenas socam um buraco.
O tamanho e a forma do orifício podem variar amplamente, dependendo dos requisitos da peça. Podemos usar matrizes de piercing para criar orifícios redondos, quadrados ou até personalizados.
Ao usar morre de piercing, precisamos prestar atenção à espessura da folha de metal. As folhas mais grossas podem exigir mais força para perfurar, e podemos precisar usar um soco mais forte e um conjunto de matrizes.
Bending morre
Matrizes de flexão são usadas para dobrar folhas de metal em vários ângulos e formas. Esta é uma etapa crucial na criação de peças como colchetes, gabinetes e quadros.
Existem diferentes tipos de matrizes de flexão, como v - matrizes e u - matrizes. As matrizes V - são usadas para dobras simples em forma de V, enquanto as matrizes U são usadas para dobras em forma de U. O design da matriz de flexão depende do ângulo e do raio da curva que precisamos alcançar.
Um dos desafios com matrizes de flexão é impedir que o metal rache ou enrugando durante o processo de flexão. Temos que controlar cuidadosamente a quantidade de força aplicada e a velocidade da imprensa para garantir uma curva suave.
Desenho morre
As matrizes de desenho são usadas para criar peças desenhadas, como copos ou latas. O processo envolve puxar uma folha de metal plana para uma cavidade da matriz para formar uma forma tridimensional.
As matrizes de desenho exigem muita precisão. Temos que garantir que o metal flua uniformemente para a cavidade do dado para evitar rugas e rachaduras. A lubrificação também é importante no processo de desenho para reduzir o atrito entre o metal e o dado.
As peças desenhadas profundas podem ser bastante complexas, e o dado de desenho pode precisar ser ajustado várias vezes durante o processo de produção para alcançar a forma e a qualidade desejadas.
Bleblking morre
O fino fino é um processo especializado que produz peças com precisão muito alta e uma borda de corte suave. As matrizes finas são projetadas para minimizar a formação de rebarbas e criar peças com tolerâncias apertadas.
O processo fino de inchaço usa uma combinação de pressão e um design especial de matriz. É frequentemente usado para peças que requerem um alto nível de precisão, como engrenagens e componentes de precisão.
As matrizes finas são mais caras que as matrizes comuns, mas oferecem uma qualidade muito mais alta das peças acabadas. Se você precisar de peças com uma superfície muito lisa e dimensões precisas, a fina fina é o caminho a percorrer.
Dies combinados
Matrizes combinadas são um híbrido de diferentes tipos de matrizes. Eles podem realizar uma combinação de operações, como branqueamento, piercing e flexão, tudo de uma só vez.
As matrizes de combinação são ótimas para criar peças com vários recursos em uma única operação de imprensa. Eles economizam tempo e reduzem a necessidade de várias matrizes e configurações. No entanto, eles também são mais complexos para projetar e fabricar.
Agora, vamos falar sobre alguns processos relacionados.Corte a laseré uma ótima opção quando você precisa de cortes de precisão alta em folhas de metal. Pode cortar uma variedade de metais com um alto grau de precisão.Soldagem de chapas metálicasé outro processo importante para unir peças de metal. E se você precisar prender peças de metal sem soldagem,Rebites para chapa metalsão uma ótima escolha.
Como fornecedor de estampagem de metal de precisão, temos a experiência e o equipamento para lidar com todas as suas necessidades de estampagem. Se você precisa de uma operação simples de inchaço ou de um dado progressivo complexo para produção de alta e volume, temos você coberto.
Se você estiver no mercado de serviços de estampagem de metal de precisão, gostaríamos de conversar com você. Entre em contato conosco para discutir os requisitos do seu projeto e vamos ver como podemos trabalhar juntos para dar vida às suas idéias.
Referências
- "Manual de estampagem de metal", de George E. Dieter
- "Manual de engenheiros de ferramentas e fabricação"
