Quais são as diretrizes de design de peças de fundição para alumínio?

Die - A fundição é um processo de fabricação amplamente utilizado para produzir peças de metal de alta e alta precisão, e a liga de alumínio é um dos materiais mais populares da fundição - devido a suas excelentes propriedades, como peso leve, alta proporção de peso - razão de peso, boa resistência à corrosão e alta condutividade térmica. Como fornecedor de liga de alumínio diecast, entendo a importância de seguir as diretrizes adequadas de design para garantir a produção bem -sucedida de partes fundidas de alta qualidade. Neste blog, compartilharei algumas diretrizes essenciais para o design de peças para a liga de alumínio.

Espessura da parede

Um dos fatores mais críticos no projeto de parte da matriz é a espessura da parede. A espessura uniforme da parede é altamente recomendada em matriz de liga de alumínio - fundição. A espessura desigual da parede pode levar a vários problemas, como cavidades de encolhimento, porosidade e deformação. Quando a espessura da parede varia muito, as seções mais espessas esfriaem mais lentamente do que as mais finas. Essa taxa de resfriamento diferencial pode causar tensões internas na peça, resultando em deformação ou rachadura.

Para matriz de liga de alumínio - fundição, a espessura mínima da parede normalmente varia de 1,0 mm a 1,5 mm, dependendo da complexidade da peça e da máquina de fundição de matriz usada. No entanto, em geral, é aconselhável manter a espessura da parede entre 2,0 mm e 4,0 mm para a maioria das aplicações. Se a espessura da parede precisar ser aumentada em certas áreas para obter requisitos de força ou funcionais, ela deve ser feita gradualmente, usando filetes ou raios para fazer a transição entre diferentes espessuras. Isso ajuda a reduzir a concentração do estresse e melhorar o fluxo da liga de alumínio fundido durante o processo de fundição.

Ângulos de rascunho

Os ângulos de rascunho são outra consideração importante no projeto de parte do lançamento. Os ângulos de rascunho são as superfícies cônicas nas paredes verticais da peça que permitem ser facilmente ejetadas do dado após o processo de fundição. Sem ângulos de rascunho adequados, a peça pode ficar presa no dado, causando danos à peça ou à própria matriz.

Para matriz de liga de alumínio - peças fundidas, um ângulo mínimo de rascunho de 0,5 ° a 1 ° de cada lado é geralmente recomendado para superfícies externas. Para superfícies internas, é geralmente necessário um ângulo de rascunho ligeiramente maior de 1 ° a 2 ° de cada lado, devido ao aumento do atrito entre a peça e a cavidade da matriz. O ângulo de rascunho real necessário depende de vários fatores, incluindo a geometria da peça, o acabamento da superfície e a complexidade da matriz. Em alguns casos, onde existem preços ou recursos complexos, podem ser necessários ângulos de rascunho adicionais ou mecanismos de ejeção especiais.

Filetes e raios

Os filetes e os raios desempenham um papel crucial na melhoria da integridade estrutural e fabricação de peças fundidas de liga de alumínio. Os cantos nítidos em uma parte podem causar concentração de estresse, o que pode levar a rachaduras durante o processo de fundição ou em serviço. Ao adicionar filetes (cantos internos arredondados) e raios (cantos externos arredondados), o estresse é distribuído de maneira mais uniforme, reduzindo o risco de rachaduras.

Além de reduzir a concentração de tensão, os filetes e os raios também melhoram o fluxo da liga de alumínio fundido durante a fundição. Eles ajudam a prevenir a turbulência e o aprisionamento do ar, o que pode resultar em porosidade e outros defeitos na peça. Um raio mínimo de filete de 0,5 mm a 1,0 mm é normalmente recomendado para as peças fundidas da liga de alumínio. No entanto, raios de filete maiores podem ser necessários para peças com altos níveis de estresse ou geometrias complexas.

Costelas e chefes

Costelas e chefes são características comuns usadas no projeto de matriz - fundindo para aumentar a força e a rigidez da peça sem aumentar significativamente seu peso. As costelas são estruturas finas, verticais ou horizontais que são adicionadas às paredes da peça, enquanto os chefes são projeções cilíndricas ou cônicas usadas para montar ou localizar outros componentes.

Ao projetar costelas e chefes, é importante seguir certas diretrizes. A espessura das costelas geralmente deve ter mais de 60% a 70% da espessura da parede adjacente para evitar a construção excessiva de calor - para cima e problemas de encolhimento. A altura das costelas também deve ser limitada para impedi -las de dobrar ou deformar durante o processo de fundição. Da mesma forma, os chefes devem ter espessura apropriada da parede e ângulos de rascunho para garantir o preenchimento e a ejeção adequados. Também é aconselhável fornecer um filete na base dos chefes para reduzir a concentração de estresse.

Buracos e undercuts

Buracos e undercuts são características que precisam ser cuidadosamente projetadas em peças fundidas de liga de alumínio. Os orifícios podem ser formados diretamente durante o processo de fundição ou usinados posteriormente. Se os orifícios forem formados durante a fundição, eles devem ter um diâmetro mínimo de 2,0 mm a 3,0 mm para garantir o preenchimento adequado da liga de alumínio fundido. A proporção de comprimento - para - diâmetro dos orifícios também deve ser considerada, pois orifícios longos e estreitos podem ser difíceis de preencher e podem resultar em porosidade.

Diecast Aluminum Alloy

Os sub -cuts são recursos que impedem a parte de serem expulsos do dado de maneira direta. Na fundição - o fundição, os undercuts podem ser alcançados usando slides ou núcleos laterais - de ação. No entanto, o uso de slides ou núcleos de ação lateral aumenta a complexidade e o custo do dado. Portanto, é aconselhável minimizar o número de sub -cuts no design da peça sempre que possível. Se forem necessários sub -cortes, eles devem ser projetados de tal maneira que o lado - slides ou núcleos de ação possam ser facilmente incorporados ao design da matriz.

Acabamento superficial

O acabamento superficial da matriz de liga de alumínio - as peças fundidas é uma consideração importante, especialmente para peças visíveis ou com requisitos funcionais específicos. O acabamento da superfície de uma parte do fundido - é determinado por vários fatores, incluindo o acabamento da superfície da matriz, os parâmetros do processo de fundição e a composição da liga.

Uma superfície de matriz lisa pode resultar em um melhor acabamento superficial da peça. No entanto, alcançar um acabamento superficial de brilho muito alto diretamente da fundição - pode ser um desafio e pode exigir operações adicionais de polimento ou acabamento. Em geral, uma rugosidade da superfície de AR 3,2 μm a 6,3 μm pode ser alcançada através da fundição. Se for necessário um acabamento superficial mais fino, poderão ser executadas operações de fundição, como usinagem, polimento ou revestimento.

Design de portão e corredor

O sistema Gate and Runner é responsável por entregar a liga de alumínio fundido da manga da tiro na cavidade do dado. O design adequado do portão e do corredor é essencial para garantir o preenchimento uniforme da cavidade do dado, minimizar a turbulência e reduzir a formação de defeitos como porosidade e fechamentos de frio.

O tamanho e a forma do portão devem ser cuidadosamente selecionados com base na geometria da parte, peso e recursos da máquina de fundição. Um portão muito pequeno pode causar turbulência excessiva e preenchimento incompleto da cavidade da matriz, enquanto um portão muito grande pode resultar em desperdício de material excessivo e tempo de ciclo mais longo. O sistema corredor também deve ser projetado para fornecer um fluxo suave e contínuo da liga de alumínio fundido, com queda de pressão mínima.

Como fornecedor de liga de alumínio diecast, estou comprometido em fornecer produtos de alta qualidade e suporte técnico aos nossos clientes. Seguindo estas diretrizes de design de peças de fundição, você pode garantir a produção bem -sucedida de matrizes de liga de alumínio - peças fundidas com excelente qualidade e desempenho. Se você estiver interessado emLiga de alumínio diecastPara o seu próximo projeto, não hesite em entrar em contato conosco para obter mais informações e discutir seus requisitos específicos. Estamos ansiosos pela oportunidade de trabalhar com você e ajudá -lo a alcançar suas metas de fabricação.