Ei! Sou um fornecedor no negócio de soldagem de chapa de metal e hoje quero falar sobre como soldar a planilha com um conteúdo alto de alumínio. É um processo complicado, mas com o conhecimento certo - como, você pode obter ótimos resultados.
Primeiro, vamos entender por que o alumínio de alumínio é um desafio. O alumínio possui algumas propriedades únicas. Possui uma alta condutividade térmica, o que significa que o calor se espalha rapidamente através dele. Isso pode dificultar a manutenção do calor em um lugar por tempo suficiente para criar uma boa solda. Além disso, o alumínio forma uma camada de óxido rígida em sua superfície quando exposta ao ar, e essa camada de óxido tem um ponto de fusão muito maior que o próprio alumínio. Se você não lidar com essa camada de óxido corretamente, ele poderá acabar na solda e causar todos os tipos de problemas como porosidade ou articulações fracas.
Preparação pré -soldagem
Antes mesmo de pensar em atingir um arco ou acionar sua máquina de soldagem, você precisa fazer algum trabalho de preparação. O primeiro passo é limpar a chapa metal. Você precisa se livrar dessa camada de óxido irritante. Uma maneira de fazer isso é usar uma escova de arame de aço inoxidável. Verifique se é dedicado apenas ao alumínio, porque o uso de um pincel usado em outros metais pode contaminar o alumínio. Esfregue a superfície onde você vai soldar até que pareça brilhante e limpo.
Outra opção é a limpeza química. Você pode usar um limpador especial de alumínio ou etcante. Basta seguir as instruções sobre o produto e ter cuidado, porque esses produtos químicos podem ser bastante fortes. Após a limpeza, é uma boa idéia soldar o metal o mais rápido possível para impedir que a camada de óxido se reforme.
Em seguida, você precisa instalar os pedaços de chapas metálicas. Certifique -se de que eles estão alinhados corretamente e tenha a lacuna certa entre eles. Se a lacuna estiver muito larga, a solda poderá não preenchê -la corretamente. Se for muito estreito, você pode não obter uma boa penetração. Você pode usar grampos ou acessórios para manter as peças no lugar.
Escolhendo o processo de soldagem correta
Existem alguns processos de soldagem diferentes que você pode usar para chapas de alumínio alto. Os mais comuns são a soldagem TIG (Tungstênio Inert Gas) e a soldagem MIG (Metal Iner Ir Inert Gas).
A soldagem Tig é ótima para soldas de alta qualidade em finas finas de alumínio. Com a soldagem TIG, você usa um eletrodo de tungstênio não consumível para criar o arco. Você adiciona metal de enchimento separadamente. Isso oferece muito controle sobre a entrada de calor e o pool de solda. É um pouco mais difícil de aprender do que a soldagem MIG, mas os resultados geralmente valem a pena.
A soldagem MIG, por outro lado, é mais rápida e fácil de aprender. Na soldagem MIG, o eletrodo é consumível, o que significa que derrete e se torna parte da solda. Você precisa usar um fio MIG especial para alumínio. Certifique -se de definir os parâmetros corretos no seu soldador MIG, como a tensão, a velocidade da alimentação do fio e a taxa de fluxo de gás.
Parâmetros de soldagem
A correção dos parâmetros de soldagem é crucial para uma solda bem -sucedida. Para soldagem de Tig, a amperagem depende da espessura da chapa. Como regra geral, quanto mais espesso o metal, maior a amperagem você precisará. Você também precisa usar o tipo certo de gás de blindagem. Para o alumínio, o argônio puro é geralmente a melhor escolha. Ajuda a proteger o pool de solda da oxidação.
Quando se trata de soldagem MIG, a tensão e a velocidade da alimentação do fio precisam ser ajustadas de acordo com a espessura do metal e o tipo de fio MIG que você está usando. Você pode consultar as recomendações do fabricante para o fio específico que você escolheu. A taxa de fluxo de gás também é importante. Pouco gás e a solda serão expostos ao oxigênio, o que pode causar problemas. Muito gás e você pode obter turbulência, o que também pode afetar a qualidade da solda.
Técnica de soldagem
Não importa qual processo de soldagem você escolher, a técnica é fundamental. Quando a soldagem do TIG, segure a tocha em um ângulo consistente e velocidade de viagem. Você deseja manter o arco curto e a piscina de solda estável. Adicione o metal de enchimento lenta e firmemente, certificando -se de que derrete o metal base corretamente.
Com a soldagem MIG, mantenha a arma no ângulo reto e mova -a em um movimento suave e consistente. Pode ser necessário praticar um pouco para pegar o jeito. Também é importante assistir à piscina de solda enquanto você está soldando. Se começar a parecer muito quente ou muito frio, ajuste seus parâmetros de acordo.
Post - Inspeção de soldagem e acabamento
Depois de terminar a soldagem, é hora de inspecionar a solda. Procure quaisquer sinais de porosidade, rachaduras ou falta de fusão. Você pode usar uma lupa ou um teste de corante - penetrante para verificar pequenos defeitos. Se você encontrar algum problema, pode ser necessário recolocar a área.
Após a inspeção, você pode fazer algum trabalho final. Você pode moer a solda para torná -la suave e nivelada com a superfície da chapa. Você também pode usar um bloco de lixamento ou uma escova de arame para dar um bom acabamento.
Usando rebites e outras técnicas
Às vezes, a soldagem pode não ser a única opção ou pode precisar ser combinada com outras técnicas.Rebites para chapa metalPode ser um ótimo complemento para o seu conjunto de chapa metal. Eles podem fornecer força extra e podem ser usados em áreas onde a soldagem pode ser difícil ou não recomendada.
Outros serviços relacionados
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Referências
- "Alumínio de soldagem: processos e práticas" por vários autores
- Guias do fabricante para equipamentos de soldagem TIG e MIG
- Padrões da indústria e práticas recomendadas para fabricação de chapa metal
